Доступ к сокрушительным данным

Рост населения, сокращение ресурсов и обострение экологических проблем представляют собой угрозу для человечества: нужно делать больше, затрачивая меньше. Необходимые материалы следует добывать и перерабатывать рациональным образом с оптимальными затратами, сводя к минимуму выбросы углерода и воздействие на окружающую среду.

Цифровизация выводит привычные бизнес-процессы на революционно новый уровень. Мы без труда можем обеспечивать доступ к оборудованию и собирать данные в беспрецедентном масштабе. Средства уже имеются, но остается вопрос — у кого есть самые умные решения для использования такого гигантского объема данных, который мы теперь можем собрать, и знания, необходимые для того, чтобы извлечь из данных ощутимую выгоду?

С точки зрения поставщика оборудования, возникла потребность в бизнес-моделях и послепродажном обслуживании, которые помогут хозяевам предприятий преодолевать указанные выше проблемы. 

В систему нужно было заложить следующий потенциал: возможность в перспективе применять большее количество датчиков и возможность выполнять все более точные измерения и создавать отчеты, дающие более точную картину того, что происходит в ходе процесса дробления в целях его оптимизации.

«Мы отправляем данные, сгенерированные конусными дробилками, в облачное хранилище My Sandvik — и наши заказчики получают доступ к полезным отчетам, содержащим данные, которые получены от их парка дробильного оборудования, подключенного к системе сбора данных Sandvik», — говорит Мартин Йоханссон, менеджер Sandvik Mining and Rock Technology по компрессионным дробилкам.

«Сейчас мы запустили платформу для цифровых решений не только сегодняшнего, но и завтрашнего дня, — продолжает Йоханссон. — По сути, мы делаем первые шаги в будущее: больше датчиков, больше камер и больше данных. Это позволит принимать управленческие решения на основе фактов, а не догадок».

Проектирование конусных дробилок Sandvik серии 800i, номенклатура которых в сентябре 2019 года пополнилась еще восемью моделями, выполнялось на основе тех же принципов. Основное внимание уделялось вопросам производительности и надежности. Все флагманские конусные дробилки Sandvik Mining and Rock Technology в совокупности представляют собой унифицированную механическую платформу для решений в области автоматизации и доступа к данным. Производительность дробилок составляет от 61 до 1837 тонн в час, а максимальный размер загружаемого материала — от 211 до 428 мм (8,3-16,9 дюймов).

В части механического оборудования дробилки Sandvik 800i отличаются увеличенной прочностью главного вала и верхних и нижних чаш. Такое увеличение прочности означает повышение надежности и коэффициента технической готовности, а также снижение рисков критического отказа.

Болтовое крепление футеровки верхней/нижней чаши вместо сварного соединения позволяет ускорить замену футеровки: возможна экономия до 90% времени. Система избыточного давления предотвращает проникновение пыли, обеспечивая тем самым повышение надежности, а входящая в базовую комплектацию автономная фильтрационная установка поддерживает чистоту масла, продлевая срок его службы в пять раз. Отсутствие пластиковой подложки предотвращает воздействие вредных веществ на сервисный персонал при замене футеровки.

Такие улучшения, внесенные в конструкцию оборудования — вовсе не мелочь: они означают повышение производительности и увеличение времени наработки на отказ и делают процесс дробления безопаснее и рациональнее. Но основные особенности серии Sandvik 800i связаны с автоматизацией и доступом к данным.

Оптимизированные аналитические возможности системы позволяют сотрудникам принимать более эффективные решения. Из аварийных ситуаций стало проще извлекать уроки, а проблемы теперь можно прогнозировать еще до того, как они скажутся на работе.

Ремонтным бригадам рудника Мантос-Бланкос удалось значительно улучшить результаты профилактического техобслуживания, а руководство рудника получило возможность принимать более обдуманные решения на основе фактов при эксплуатации линии переработки сульфидных руд.

«Мы с радостью ждем момента, когда сможем предложить эти существенные преимущества всем операторам дробильного оборудования по всему миру», — говорит Йоханссон.